重い機械の部品の貯蔵用の強化枠工業用鋼製貯蔵ラック (3000-5000kg/レベル負荷)

-材料: 高強度Q345/Q460低合金構造鋼 (フレームコラム厚さ:6.0-8.0mm;梁厚さ:8.0-10mm;棚板:5.0mm厚のチェッカー製鋼板)

-負荷容量: レベル1台あたり3000~5000kg (均等に分布する負荷); 棚1台あたりの最大総負荷:15000~25000kg

-標準サイズ: 幅 × 深さ × 高さ: 2000×1200×3000mm / 2500×1500×3500mm (標準で3-5レベル)

-フレーム強化: 柱の双面強化肋骨 (200mm間隔) 高強度ボルト (M16×50mm,切断強度 ≥600MPa) を備えた梁と柱の接続

-表面処理: ホットディップガルバン化 (亜鉛層厚さ ≥90μm) またはエポキシ樹脂電静的粉末コーティング (厚さ ≥80μm);塩噴霧試験耐性 ≥600時間 (ホットディップガルバン化)

1.超重荷荷のベアリングQ460 低合金鋼枠 (強度 ≥ 460MPa) + 強化梁構造により,レベル毎に3000~5000kgの負荷を担うことができ,4トンのエンジンブロックのような超重部品を容易に支えることができます

.2.構造的安定性と安全性: 双重強化肋骨を持つ柱は横の曲がりを防止する. 棚板の滑り防止のために落下防止錠を装備した梁端; すべての接続は高強度ボルトを使用します (溶接欠陥はありません).EN 15512 (欧州工業用ラック規格) とGB/T 27924-2011 (中国の重用ラック規格) に準拠する.

3.産業環境 の 耐久性: 熱浸し 振動 処理 は 油 腐食, 腐 蚀, 金属 部品 の 衝撃 に 抵抗 し ます. チェッカー 型 鋼 棚 板 は 摩擦 を 増やし, 処理 の 間 に 部品 が 滑る こと を 防止 し ます.

4.フォークリフト/クレーン対応: 広い梁間隔 (2000-2500mm) とオープンフレーム設計により,5〜10トンのフォークリフトやヘアヘッドクレーンで簡単にアクセスできます. 標準フォークリフトの持ち上げ高度 (3000-3500mm) に最適化された棚の高さ積載/卸載効率の向上.

5.空間最適化3〜5階層の配置は,地面積と比べて垂直収納容量を400%増加させ,大型機械部品の床面積を60%削減します.他の作業のためにワークショップ/倉庫のスペースを解放する.

1.高強度 鋼材 の 切断:CNC炎切断機 (精度誤差≤1mm) はQ345/Q460鋼板を切る;精度部品 (例えばボルト穴) のレーザー切削により組立精度が確保される.

2.フレーム 形成 と 強化: 水力屈曲機械 (1200トン) は柱と梁を形作る.ロボット溶接により柱に二重強化肋骨が加わります (溶接高度 ≥ 8mm,孔隙や亀裂がない).

3.表面防腐処理: - 熱浸し振付: フレーム全体を5〜8分間,溶けた亜鉛の450°Cに浸し,密度の高い亜鉛層を形成し,後処理により,余分な亜鉛を除去し,表面の滑らかさを確保します. - 粉末コーティング:4段階の予備処理 (脱脂 → 漬け込み → リン酸化 → 消化),その後,静電噴霧と200°Cで30分焼く..

4.組み立てと品質試験: 高強度ボルト (トルク・ブランチ・キャリブレーション付き) がフレームを組み立て,各ラックには: - 静的負荷テスト (48時間間の名乗負荷の1.5倍,永久的な変形なし) - 動的負荷テスト (1.フォークリフトへのアクセスサイクル1000回で 2倍の名乗荷重構造損傷がない) - 衝撃テスト (500kgの重量が棚に500mm落ち,亀裂がない)

1.機械製造工場: 生産中に半成品/完成品の重部品 (例えば,建設機械のエンジンブロック,トラクター軸) を保管し,生産の順序的な流れを保証する.

2.重い機器の修理工房: メンテナンスの際に迅速なアクセスのために交換部品 (例えば,掘削機の水力シリンダー,トラックギアボックス) の保管,設備の停止時間を短縮します.

3.工業倉庫 (機械部品):重型機械部品の長期保管 (例えば,発電機のローター,船舶のプロペラ部品);耐腐食処理は倉庫の湿度変化に適応します.

4.自動車用重用車工場: 高重量要求の商用車両部品 (例えばトラックフレーム,バスサスペンション) の保管,ワークショップのフォークリフト操作に適合する.

5.鉱山/建設設備の倉庫: 鉱山機械の部品 (例えば,ドリルビット,クラッシャーマウス) と建設機器の部品 (例えば,クレーンフック,ブルドーザーブレッド) の保管,厳しい倉庫環境に耐える.

1.サイズ&負荷負荷調整:

-負荷 を 担う 調整超重部品では6000~8000kg/レベル (Q690鋼を使用) にアップグレードし,軽い機械部品では2000~3000kg/レベルにダウングレードします.

-尺寸のカスタマイズ: 幅 (1500~3000mm),深さ (1000~2000mm),高さ (2500~5000mm) をワークショップスペースと部品の寸法 (例えば,超大型部品では3000×2000×5000mm) に基づいて調整する.

-レベル量: 2〜6レベル (例えば,5トンの部品は2レベル,3トンの部品は6レベル)

2.機能のカスタマイズ:

-部品固定用アクセサリー: 不規則な形状の部品 (例えば,曲がったギアボックス) を固定し,衝突による損傷を防ぐために,調整可能な鋼筋クランプやゴムパッドを棚に設置します.

-防滑アップグレード: 余分な摩擦のため,ガム製の防滑マット (10mmの厚さ) をチェック鋼板に加える (水力シリンダーのような平らな表面の部品に最適).

-安全センサー: 重量センサー (精度 ±2%) と過負荷防止アラームを設置し,定位負荷を超えることを防止し,運用安全性を向上させる.

3.外見と識別のカスタマイズ:

-カラー カスタマイズ: ホットディップガルバン化 (銀) または粉末塗装 (工業灰色,安全黄色などのカスタム色) 工場の安全基準に一致する.

-部品の識別: 梁/柱に部品番号のラベルをレーザーで彫り,金属情報ボードを設置する (バーコード/QRコードスキャンに対応する)

.4.MOQとリードタイム: パーソナライゼーションの最小注文量は3個です.設計計画の確認には2-3日かかります.生産期間が10〜15日 (熱浸しガルバン化) または7〜10日 (粉末塗装).

1.プロフェッショナル・ヘビー・デューティ・ラック R&D: 工業用重型貯蔵装置の経験は15年以上あります. 私たちの研究開発チームは (10人以上のエンジニア) 800以上の機械部品貯蔵ケースに基づいてフレーム構造を最適化しました.強化されたビームジョイントは,競合他社と比較してストレスの濃度を30%削減します.

2.厳格な品質管理と認証: すべての製品はISO 9001品質管理システム,EN 15512,GB/T 27924-2011に準拠しています.各ラックにはユニークな品質追跡コードがあります.透明性のために工場試験証明書 (MTC) が付属しています.

3.ワンストップ カスタマイズ & ソリューションパーソナライゼーション以外にも we provide free on-site measurement (covering 200+ cities nationwide) and 3D warehouse layout design—helping customers optimize rack placement to match forklift movement paths and part access frequency.

4.信頼 できる 販売 後 の サポート:

-保証: フレーム構造 (人為的でない損傷,例えば,ボルトの緩やかさ,フレームの変形) に対して10年間の無料保証; 表面処理に対する5年間の保証.

-メンテナンス:最初の3年間,年間無料の現場検査 (締めボルト,防腐層の検査) 24時間緊急事態の技術ホットライン (例えば過負荷のトラブルシューティング)

-設置: 専門的な設置チーム (5年以上重いラック経験) は,安全基準の遵守を保証する現場での組み立てを提供します.

5.費用 と 配達 の 利点販売業者より18~25%安く,標準モデル (3000~4000kg/レベル) を在庫しています.配達時間 3-5 営業日オーダーメイドの注文は10~15日以内に配達されます.